干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解。...
凍干機(jī)也叫冷凍干燥機(jī)，簡(jiǎn)單的說就是先使凍干物固化，然后使其中的水分汽化以除水從而達(dá)到干燥的目的。凍干機(jī)由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。由凍干原理衍生出的凍干工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。...
制冷系統(tǒng)的選擇對(duì)于冷凍干燥機(jī)的質(zhì)量非常重要，其中冷凍式干燥機(jī)制冷系統(tǒng)主要是壓縮機(jī)和蒸發(fā)器的選擇。制冷系統(tǒng)可以說是冷凍式干燥機(jī)的核心，在選擇壓縮機(jī)的時(shí)候還會(huì)有水冷式冷凍式干燥機(jī)、風(fēng)冷式冷凍式干燥機(jī)和SMD冷凍式干燥機(jī)之分。...
近年來，國(guó)內(nèi)外開始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥機(jī)。連續(xù)式設(shè)備的特點(diǎn)是適于品種單一而產(chǎn)量龐大、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn)。連續(xù)式設(shè)備容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，簡(jiǎn)化了人工操作和管理，其主要缺點(diǎn)是成本高...
采用PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：1、PLC采用軟接線，只需改變控制程序就可輕易改變邏輯或增加功能；...
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