石墨烯制備干燥機的干燥一般采用兩級帶式干燥機串聯使用，分為進料段和出料段。由于進料段物料含水率高，透氣性差，攤鋪厚度薄，運行速度快，干燥溫度高。根據材料的性質，溫度一般在120度左右。
由于物料的大部分水分在進料段被去除，因此進入出料段的物料含水量較少，透氣性好。而且，物料的含水量主要是由于內部水分，需要一定的干燥時間。因此，網帶應放在較慢的位置，材料層應加厚。根據物料的性質，干燥溫度不應超過物料的溫度。
烘干柜內設有測溫點，通過電磁閥控制蒸汽量，達到控溫的目的。通過兩級干燥，使帶式干燥機的性能得到更好的發(fā)展。干燥后物料含水率均勻，顏色、強度、光澤均優(yōu)于其他干燥設備。
防止粘壁的常見方法有以下幾點：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
噴霧干燥機粘壁有這三種情況：
1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態(tài)有關；
2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
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